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2016年2月3日 石膏的脱水转变温度也称转变点或相变点，它与脱水条件有密切关系。 一般来说，石膏在空气中脱水不可能有一个固定的转变点，它随着许多素而改变，如大气的湿度和压力 2025年2月7日 随着温度达到约107℃，水蒸气压达到971mmHg，脱水速度显著加快。 当温度进一步攀升至170至190℃范围内时，二水石膏迅速脱水，转化为α-半水石膏或β-半水石膏。二水石膏、半水石膏与无水石膏的区别及关系解析
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2019年4月26日 热力学计算结果表明，石膏的脱水机理显着依赖于环境温度和水蒸气压。 在高温低水蒸气压区，石膏一步脱水生成γ-CaSO 4 (CaSO 4 2H 2 O→γ-CaSO 4 )；随着水蒸气压的增加，石膏经历CaSO 4 2H 2 O→γ-CaSO 4 2022年2月7日 石膏脱水是一种固液分离的工艺，脱水过程中采用的脱水方式、设备、升温速率、加热时间、蒸汽压力、环境湿度和温度、石膏的杂质含量、石膏颗粒粒径大小等都会影响脱水过程。【技术汇】石灰石湿法烟气脱硫石膏脱水影响因素及
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2019年1月3日 温度升高，压力降低，可以使二水石膏脱水生成α型半水石膏的速度加快，缩短蒸压时间，可降低成本，但产品质量有所下降。我们经过多次实验，温度在125~1350C，压力 据许多资料介绍,二水石膏在45℃左右即开始脱水,随着温度的提高,与其平衡的水蒸汽压力越来越大,脱水速度也越来越快。 但不能将能够使二水石膏脱水的任何温度都叫做脱水温度,例如石灰石 石膏品位及其组成测试计算 - 百度文库
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2024年12月7日 石膏胶凝材料通常是将原料（二水石膏）在不同压力和温度下煅烧、脱水，再经磨细而成。 同一种原料，在不同的煅烧条件下，所得产品的结构、性质、用途也各不相同。2016年2月3日 α型半水石膏的形成机理尚无定论，目前主要有3种观点:多数学者认为在加热水蒸气压力下按溶解析晶机制形成;V.Statava认为二水石膏转变为。 型半水石膏的初期，按局部化 a—型半水石膏的研究与发展_食用石膏-食品硫酸钙-饲料石膏 ...
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本文基于热力学理论研究了石膏在不同温度和水蒸汽分压下的脱水机理和脱水产物,采用多元非线性拟合计算了CaSO_4。 试车使用的电厂过热蒸汽压力为0.9~1.19MPa,温度220~260℃(不稳 从压力的角度来研究石膏的脱水现象在度时,二水石膏在溶液中分解,蒸汽的压力是平衡的,此时二水石膏与半水石膏会保持平。 压力的角度来研究石膏的脱水现象,认为石膏生产线在脱水时石膏 石膏脱水温度和蒸汽压力
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这时蒸压时间约 4 小 时。干燥时的温度和压力也很重要，干澡温度过高会使生成 的 α 型半水石膏再脱水生成无水石膏。干燥温度过低干燥时 间延长，甚至使 α 型半水石膏转回到二水石膏， 1991年2月13日 为了将蒸压釜内的生石膏和水尽快加热到生石膏的脱水转化温度或蒸压釜内蒸汽压力的尽快形成，压蒸釜内的加水量最好占加入的生石膏量的5～6%。这样也可以在保证其蒸 α-半水石膏的生产方法及设备的制作方法 - X技术网
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2019年12月15日 石膏脱水困难是湿法脱硫装置普遍存在的问题，严重时影响其正常产出和商业应用。结合某电厂实际生产中出现的案例，对湿法脱硫石膏脱水困难的原因进行了分析，表明锅炉投油稳燃、入口烟尘浓度、浆液密度、浆液氧 2015年2月26日 桂苗苗等[11]以脱硫石膏为原料采用蒸压法制备α-半水石膏，实验中确定了适宜的蒸压与干燥制度，得到的最适宜的工艺条件为把脱硫石膏压成块状后送入蒸压釜，蒸汽温度 α-半水石膏的制备与应用研究进展_参考网
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通过实验，二水石膏块度在3~5cm比较好。这时蒸压时间约4小时。干燥时的温度和压力也很重要，干澡温度过高会使生成的α型半水石膏再脱水生成无水石膏。干燥温度过低干燥时间延长， 2016年2月3日 而不同的结晶形态，则取决于它的缎烧条件及其制备过程。如观察二水石膏和水的压力一温度平衡曲线(图1) ... 二水石膏只有浸泡在水中，或在有一定压力的水蒸汽中脱水 ，才 a—型半水石膏的研究与发展_食用石膏-食品硫酸钙-饲料石膏 ...
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2024年12月7日 由二水石膏原料在有蒸汽压力的条件下脱水，所得产品为α型半水石膏（α-CaSO40.5H2O） ，经磨细得到的白色粉末，即为高强石膏。因其晶粒粗大，比表面积小，需 石膏脱水流程-石膏脱水流程一、石膏脱水流程的基本情况石膏脱ቤተ መጻሕፍቲ ... 这就像是给石膏这个小胖子做运动，通过加热，让水分慢慢变成水蒸气跑掉。加热的温度可不能随便定哦，要根 石膏脱水流程 - 百度文库
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2016年2月3日 1、石膏的脱水转变温度 石膏的脱水转变温度也称转变点或相变点，它与脱水条件有密切关系。一般来说，石膏在空气中脱水不可能有一个固定的转变点，它随着许多素而改 饱和蒸汽温度密度压力对照表 温度 ℃ 密度kg/m3 绝对压力Mpa 表压Mpa 千克力 温度℃ 密度kg/m3 绝对压力Mpa 表压Mpa 千克力 100 0.6 0.1013 0.0000 0.00 141 2.02 0.3717 0.2704 100-180℃饱和蒸汽温度密度压力对照表_百度文库
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2012年2月17日 温度升高，压力降低，可以使二水石膏脱水生成α型半水石膏的速度加快，缩短蒸压时间，可降低成本，但产品质量有所下降。我们经过多次实验，温度在125~1350C，压力 石膏的煅烧主要有干法和湿法两大 类， 前者是在干燥条件下脱水而成 beta 型石膏； 后者是在饱和水蒸气压力下“煮 成”α -半水石膏。 两种形态的半水石膏各有不同性质和用途，本文涉及的仅 普通BETA建筑石膏粉节能煅烧工艺与装备 - 百度文库
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2022年1月7日 在600K、100kPa压力下，生石膏的脱水反应为： 试计算该反应进度为1mol时的Q，W，，，，和。已知各物质298.15K、100kPa ... 下，水蒸发为同温同压的水蒸气；(2) 已知的无水条件下石膏分两步脱水的过程不同，高压下石膏在饱和水环境下倾向于一次性的脱去所有结晶水而形成无水 石膏，实验中没有观察到半水石膏的出现。通过实验数据得到石膏和无 高温高压下石膏脱水相变的原位拉曼光谱研究
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A-半水 石膏又称为高强度建筑石膏, 其用途广泛, 制作方法 一般有蒸汽加压法和水溶液法两种。 蒸汽加压法是将一定块度的天然石膏矿石, 在 密闭的蒸压釜中, 维持一定的温度和压力, 以使二水 2020年10月14日 石膏是硫酸盐矿物质，其化学分子式为 C a SO 4 2 H 2 O，在 自然界中呈亚稳定状态，在一定条件下能进行可逆反应。 在不 同条件下煅烧获得的产物具有不同的特征。 一般工业生产中常见的石膏脱水转化温度见图 1。 蒸汽回转石膏煅烧机的应用 - 技术交流-工程分享 - 常
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2024年7月7日 二水石膏二水石膏简介当二水石膏受到65℃以上的温度加热时，它开始逐渐释放结构水，但这个过程相对较慢。在约107℃左右，当水蒸气压力达到971mmHg时，脱水速度显 2019年1月3日 温度升高，压力降低，可以使二水石膏脱水生成α型半水石膏的速度加快，缩短蒸压时间，可降低成本，但产品质量有所下降。我们经过多次实验，温度在125~1350C，压力 石膏工艺原理分论文 .doc
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加热方式和升温速率也会影响脱水温度，这也是很多研究资料对脱水温度报导不一的原因之一。作者曾对同一产地的湖北应城纤维石膏做过试验，所得到的脱水温度也不尽一致。 是用两种产地的差热分析仪所做的应城纤维石膏的DTA曲线， 脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺简介-目前脱硫石膏生产建筑 ... 脱硫石膏进入烘干机预烘干后，需控制温度小于 75℃ （因温度大于 75℃，结晶水会开始脱水），使表面水分开始蒸 脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺简介 - 百度文库
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2025年1月11日 值得注意的是，露点的高低与空气中水蒸气的含量密切相关：水蒸气含量越高，露点温度亦随之升高；反之，水蒸气含量降低，则露点温度亦会相应下降。压力露点，即在 2025年1月17日 随着温度接近107℃，水蒸气压达到971mmHg，脱水速度显著加快。当温度进一步升高至170-190℃时，二水石膏能够迅速脱水转化为α-半水石膏或β-半水石膏。当温度继续 二水石膏、半水石膏、无水石膏的差异与联系解析 - 百家号
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2010年6月3日 这种煅烧方式是二水石膏受热时逐步脱水而成半水石膏，根据二水石膏纯度，选定最佳脱水温度，自控系统将炉内温度、水蒸汽分压、物料停留时间等调整到最佳稳定状态，使 2024年11月19日 如今 抹灰石膏 的应用已经进入较快的发展阶段，特别是机械抹灰施工，在建筑抹灰领域得到广泛的应用和认可，如何使抹灰石膏得到更好的稳步发展，关键在于抹灰石膏的 脱硫石膏用于抹灰石膏有哪些性能要求？ - 知乎
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水热法是将粉状二水石膏与加有机化学转晶剂的水溶液混合所得浆料置于反应釜中，在一定的温度和压力下经过一定时间，它即转变成α型半水石膏。然后再经压滤或离心脱水、干燥和磨细， 严格控制床层温度和气体压力 ，料层温度梯度小使床层内二水石膏最大限度地变为半水石膏，保证了产品的质量。据澳方介绍，这种炉可煅烧天然石膏和工业付产石膏，可用任何燃料及热能， 最新燃煤电厂脱硫石膏的处理和资源化(完全)_百度文库
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加热室温度差=壳层压力(真空度)相应温度-加热室料液温度 蒸汽过热度=蒸汽温度-饱和蒸汽压力相应温度 循环真空泵指示表真空度读数是从0.0Mpa到0.1Mpa的
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